Tunel Brazing jest powszechnie stosowanym procesem w branży produkcyjnej, szczególnie do produkcji takich komponentówAluminiowy moduł komunikacji rury cieplnej ciepłaWPłyta chłodnicza kontrolera samochodowego, ILekka płyta chłodząca wodnego sterownika samochodowego. Jako dostawca procesu lutowania tunelowego napotkałem różne powszechne wady w tym procesie przez lata. Na tym blogu omówię te wady i dostarczę praktyczne rozwiązania do ich rozwiązania.
Wspólne wady w procesie lutowania tunelu
1. Niekompletne połączenia lutowe
Jednym z najbardziej rozpowszechnionych problemów w lutowaniu tunelu są niepełne stawy lutowe. Dzieje się tak, gdy metal wypełniający nie przepływa i nie wiąże się z materiałami podstawowymi. Niekompletne połączenia mogą znacznie osłabić integralność strukturalną lutowanych komponentów, co prowadzi do potencjalnych awarii podczas pracy.
Przyczyny niekompletnych połączeń lutowych mogą być wieloaspektowe. Po pierwsze, niewłaściwe przygotowanie powierzchni jest głównym winowajcą. Jeśli powierzchnie materiałów podstawowych są zanieczyszczone tlenkami, olejami lub innymi zanieczyszczeniami, metal wypełniający będzie miał trudności z zwilżaniem i rozprzestrzenianiem się na powierzchniach. Po drugie, nieprawidłowa temperatura lub czas lutowania może również powodować niepełne połączenia. Jeśli temperatura jest zbyt niska, metal wypełniający może nie osiągnąć temperatury topnienia, podczas gdy jeśli czas jest zbyt krótki, metal wypełniający może nie mieć wystarczająco dużo czasu na prawidłowe przepływ i wiązanie.
2. Porowatość w lutowanych stawach
Porowatość odnosi się do obecności małych otworów lub pustek w lutowanych stawach. Pory te mogą zmniejszyć wytrzymałość i odporność na korozję stawów, co czyni je bardziej podatnymi na niepowodzenie.
Porowatość może być spowodowana kilkoma czynnikami. Jedną z powszechnych przyczyny jest obecność gazu w lutowym środowisku. Podczas procesu lutowania gazy takie jak Kolejną przyczyną jest niewłaściwy wybór metalu wypełniającego. Jeśli metal wypełniający ma wysoką zawartość gazu lub niską płynność, jest bardziej prawdopodobne, że tworzy pory podczas lutowania.
3. Nadmierny lutkowy metal wypełniający
Nadmierne stosowanie lutowego metalu wypełniającego może prowadzić do kilku problemów. Po pierwsze, może powodować tworzenie dużych filetów lub koralików na lutowanych stawach, co może zwiększyć wagę i koszt komponentów. Po drugie, nadmierny metal wypełniający może również skutkować utworzeniem kruche związki międzymetaliczne, które mogą zmniejszyć wytrzymałość i ciągliwość stawów.
Główną przyczyną nadmiernego lutowego metalu wypełniacza jest nieprawidłowe dawkowanie metalu wypełniacza. Jeśli zastosowano zbyt dużo metalu wypełniającego, gromadzi się on przy stawach, co prowadzi do problemów wymienionych powyżej.
4. Zniekształcenie lutowanych komponentów
Zniekształcenie jest kolejną powszechną wadą w lutowanie tunelu. Występuje, gdy lutowane komponenty ulegają zmianom wymiarowym lub wypaczeniu podczas procesu lutowania. Zniekształcenie może wpływać na dopasowanie i funkcję komponentów, wymagając dodatkowej obróbki lub przeróbki w celu poprawienia.
Główną przyczyną zniekształceń jest naprężenie termiczne generowane podczas procesu lutowania. Ponieważ komponenty są podgrzewane i chłodzone, rozszerzają się i kurczą w różnych tempie, co prowadzi do naprężeń wewnętrznych, które mogą powodować zniekształcenie. Niewłaściwe ustawianie lub zaciskanie komponentów podczas lutowania może również zaostrzyć problem.
Rozwiązania do rozwiązania wad
1. Rozwiązania dla niepełnych połączeń lutowych
- Właściwe przygotowanie powierzchni: Aby zapewnić kompletne połączenia lutowe, kluczowe jest właściwe przygotowanie powierzchni materiałów podstawowych. Obejmuje to dokładne czyszczenie powierzchni w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Metody takie jak degreasing, marynowanie lub piaskownica można zastosować do osiągnięcia czystej i beztleniowej powierzchni.
- Zoptymalizuj parametry lutowania: Temperatura i czas lutowania należy dokładnie kontrolować, aby metal wypełniający osiągnie swoją temperaturę topnienia i ma wystarczająco dużo czasu na przepływ i wiązanie z materiałami podstawowymi. Zaleca się przeprowadzenie dokładnego testowania i optymalizacji parametrów lutowania w oparciu o lutowane materiały i komponenty.
2. Rozwiązania porowatości w lutowanych stawach
- Kontroluj środowisko lutowe: Aby zminimalizować porowatość, konieczne jest kontrolowanie środowiska lutowania w celu zmniejszenia obecności gazów. Można to osiągnąć, stosując atmosferę ochronną, taką jak azot lub argon, podczas procesu lutowania. Ponadto właściwa wentylacja komory lutowej może pomóc usunąć wszelkie gazy wytwarzane podczas lutowania.
- Wybierz odpowiedni metal wypełniający: Wybór odpowiedniego metalu wypełniającego ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia porowatości. Preferowane są metale wypełniające o niskiej zawartości gazu i wysokiej płynności, ponieważ rzadziej tworzą pory podczas lutowania.
3. Rozwiązania nadmiernego lutowego metal
- Dokładne dawkowanie metalu wypełniającego: Aby uniknąć nadmiernego stosowania lutowego metalu wypełniacza, ważne jest, aby dokładnie dawkować metal wypełniający w oparciu o wspólny projekt i wymagania. Można to osiągnąć, stosując precyzyjne urządzenia do dawkowania lub zgodnie z ścisłym protokołem dawkowania.
- Zoptymalizuj wspólny projekt: Wspólny projekt może również odgrywać rolę w zmniejszaniu wymaganej ilości metalu wypełniacza. Projektując połączenia z odpowiednim prześwitem i dopasowaniem, metal wypełniający może być wykorzystywany bardziej wydajnie, zmniejszając ryzyko nadmiernego wypełniacza.
4. Rozwiązania do zniekształceń lutowanych komponentów
- Zminimalizować naprężenie termiczne: Aby zmniejszyć zniekształcenie, ważne jest, aby zminimalizować naprężenie termiczne generowane podczas procesu lutowania. Można to osiągnąć, stosując powolną szybkość ogrzewania i chłodzenia, a także przy użyciu technik podgrzewania i podgrzewania. Ponadto właściwe ustawianie i zaciskanie komponentów może pomóc równomiernie rozłożyć naprężenie termiczne i zapobiec zniekształceniom.
- Projektowanie kontroli zniekształceń: Przy projektowaniu komponentów ważne jest rozważenie potencjału zniekształceń i uwzględnienie funkcji, które mogą pomóc w jego kontrolowaniu. Na przykład dodanie usztywnień lub żeber do składników może zwiększyć ich sztywność i zmniejszyć prawdopodobieństwo zniekształceń.
Wniosek
Podsumowując, proces lutowania w tunelu jest złożoną i krytyczną techniką produkcyjną, która wymaga starannej dbałości o szczegóły, aby zapewnić wysokiej jakości lutowane komponenty. Rozumiejąc wspólne wady w lutowaniu tunelu i wdrażając odpowiednie rozwiązania, możemy znacznie poprawić jakość i niezawodność lutowanych produktów.
Jako dostawca procesu lutowania tunelowego jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom najwyższej jakości lutowanych komponentów. Nasz zespół ekspertów ma duże doświadczenie w rozwiązywaniu wyzwań związanych z lutowaniem tunelowym i może oferować niestandardowe rozwiązania w celu zaspokojenia konkretnych potrzeb naszych klientów.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami lutowania tunelowego lub masz pytania dotyczące tego procesu, skontaktuj się z nami w celu konsultacji. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą w celu osiągnięcia twoich celów produkcyjnych.
Odniesienia
- [1] Podręcznik metali: Brazying, lutowanie i wiązanie kleju, ASM International, 1993.
- [2] Zasady Brazying, American Welding Society, 2007.
- [3] Technologia lutowa: zasady i zastosowania, Butterworth-Heinemann, 2013.